玻璃鋼化爐又名玻（bō）璃鋼化設備，玻璃鋼化（huà）機組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組（zǔ）等。玻璃鋼化爐是（shì）利用物理或化學方法（fǎ），在玻璃表麵形成壓（yā）應（yīng）力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外（wài）力作用時，壓應力層可將（jiāng）部分拉（lā）應力抵消，避（bì）免玻璃破碎，從（cóng）而達到提高玻璃（lí）強度的目的。玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在（zài）冷卻過（guò）程中，由於受冷不均而（ér）導致玻璃應（yīng）力不均而形成的，其在某種（zhǒng）特殊角度下觀察會（huì）看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因（yīn）為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在（zài）溫差而導致應力不均。應力斑（bān）目前還沒（méi）有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以更大程度的減（jiǎn）少應力斑的可見性。下麵玻璃（lí）鋼化爐廠家（jiā）就簡單說下（xià）玻璃（lí）鋼化（huà）爐的操作安（ān）全注意（yì）事項。

　　一、玻璃鋼化爐（lú）不可以在生產過程中切（qiē）換工作模式（shì），這樣將可能導（dǎo）致嚴重的工（gōng）作邏輯錯誤，導致玻璃狀態丟失，玻（bō）璃持續在爐子裏不出爐。

　　二、玻璃（lí）鋼化爐不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導致玻璃位置在爐子裏（lǐ）出（chū）現錯亂，導致出爐位置波動過大，一般尺寸（cùn）控製在（zài）50mm範（fàn）圍內。如果選用新規格務必（bì）等待前一個規格產品全部出爐結束後（hòu）方可進行下一次生產。

      三、玻璃鋼化爐檢修的時（shí）候務必將（jiāng）設備轉入（rù）係統待機模式，這樣設備部分動作還可以手動控（kòng）製，但（dàn）是係統不會自動運行（háng）生產（chǎn）流程的自動連續性動作（zuò）。

　　四（sì）、玻璃鋼化爐係統檢修期間務必做好安全防護工作，有必要的位置（zhì）作業可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

　　注（zhù）意玻璃鋼化爐操作，這樣才能更好的使用玻璃鋼化爐。玻（bō）璃鋼（gāng）化爐是將普通（tōng）平板玻璃加熱到接近玻璃熔點時，再進行快速冷卻（què），使普通玻（bō）璃表麵產（chǎn）生應力而（ér）獲得高性能指標玻（bō）璃（lí）。有較（jiào）高的機械強（qiáng）度：抗彎（wān）強度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力（lì）是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎後呈微小顆粒狀，可避免對人的傷害。鋼化（huà）玻璃應用：平板鋼化玻璃主要用於建築物門窗、建築物玻璃幕牆、各式熱工窯爐爐（lú）門觀察（chá）窗（chuāng），其它特別需要（yào）安全及存在溫度劇變的場所，並可作（zuò）為中空玻璃和夾層玻璃（lí）的原片。