玻璃鋼化爐預處理中磨邊不良會造成以下危險：

1、鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化（huà）玻璃生產的前期準（zhǔn）備工序，

2、它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。

3、但是玻璃鋼化爐如（rú）果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成（chéng）不能挽回的損失。

4、玻璃鋼化爐廠家表示（shì），不（bú）經過磨邊（biān）或精磨邊的玻璃在加熱和冷（lěng）卻過（guò）程中，

5、玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現（xiàn）“炸爐”及“風爆”的危險（xiǎn），會對設備造（zào）成比較大的損害。

6、如果玻璃進玻璃鋼化（huà）爐前不磨（mó）邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。

7、特別是當其掉落到爐內的陶（táo）瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，

8、玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點，而（ér）且出現（xiàn）這種情況後必須停爐降溫（wēn）徹底清洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻（bō）璃在經過（guò）玻（bō）璃鋼化爐處理後，會出現麻點現象。

10、麻點現象也是鋼化玻璃外（wài）觀質量缺陷的一種，

11、主要原因是玻璃上（shàng）的防潮粉受潮貼在玻璃上或（huò）玻璃表麵有雜物，鋼化之前沒有清洗（xǐ）幹淨；

12、加熱爐（lú）內上部爐膛有保溫綿脫落；

13、玻璃磨邊後沒清洗（xǐ），在長時（shí）間存放後，其上殘留的玻璃粉幹結，而在鋼化前又沒有清洗幹淨；

14、加熱爐（lú）內的陶瓷輥道沒有適當清洗，致使其上積（jī）累（lèi）有汙物；

15、玻璃炸爐， 輥道上（shàng）殘（cán）留有微小玻璃渣。

16、鋼化玻璃的麻點通常可以分為兩（liǎng）種類型。

17、一種是密集型。通常麻點（diǎn）比較集中呈桔皮狀，這是由於玻（bō）璃鋼化爐加熱（rè）時間過長，或者鋼化（huà）爐（lú）加熱溫度過（guò）高造成的。

18、這種情況可以（yǐ）通過調（diào）節鋼化設（shè）備的加熱的時間參數或溫度參數來解決。

19、另一種是分散型（xíng）。個別麻點呈星點狀分布，它是由於玻璃鋼化設備上片台或輥道表麵不幹淨（jìng），或風柵下麵的輥道不清潔造成的（de）。

20、為了減少麻點的出現，玻璃鋼化企業可以建立輥子清潔製度，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

21、經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對（duì）設備的使用壽命也會產生不利的影響。

22、不進行精磨邊的玻璃在（zài）輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同（tóng）程度的損（sǔn）害。

23、特別是對陶瓷輥道的損害將會是不可修複的。

24、同樣，對於異（yì）形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊或（huò）倒（dǎo）角處（chù）理，保證沒有爆邊或（huò）裂紋的存在。

25、另外，玻璃在深加工（gōng）前，對原（yuán）片的選擇非常重要。

26、鋼（gāng）化爐（lú）廠家建（jiàn）議盡量不要采用有結（jié）石的玻璃，特別是在（zài）張應力區，即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心（xīn）。

27、因為結石的膨（péng）脹係數和玻璃的膨脹係數不相同，

28、玻璃在加熱過（guò）程中，結石的周圍容易因（yīn）結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，

29、結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多（duō），容易導（dǎo）致鋼化玻璃自爆。

30、掌握（wò）好小型鋼化爐的操作（zuò）技巧，才（cái）能更好的提（tí）高工作效率（lǜ）。