降低小型玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方（fāng）麵是為了響應國家節能、環保（bǎo）的號召（zhào）。如今節能、環（huán）保是各行各業都（dōu）要考慮的現實問題，而國內（nèi）飛速發展的經濟（jì）使得各地的（de）能源供應，特別（bié）是電力供應不足問題日趨嚴（yán）重（chóng）。

      玻璃鋼化爐按照使用（yòng）的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃（rán）氣式（shì）加熱鋼化爐。除了天然（rán）氣資源豐富的地區，大部（bù）分企業購買的小型（xíng）鋼化爐（lú）都屬於電加熱型鋼化爐。那麽（me）如何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要（yào）從以下幾個方麵做起：

      一、本身的調整

      在加熱爐（lú）內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫（wēn）度低於（yú）兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱（rè）區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保（bǎo）證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據玻璃鋼化（huà）爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修（xiū）保護項目與周期。一般來說，玻（bō）璃鋼化爐廠家（jiā）實（shí）行每半年維修一次，一年全麵檢（jiǎn）修（xiū）一次的做法，實施效果良好。

      二、不同廠家原片，實施不同工藝參數（shù）

      不同原片在設定（dìng）爐溫、淬冷風壓（yā）、冷卻風壓、傳動（dòng）速（sù）率、淬冷時間、冷卻（què）時間等（děng）工藝條（tiáo）件下，要（yào）獲得相（xiàng）同的產品鋼化強（qiáng）度、質量與出爐玻璃表溫，所（suǒ）需加熱時間（jiān）存在差異（yì）。所以，用鋼（gāng）化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

      三、提高鋼化過程成（chéng）品率

      提高鋼化過（guò）程成品率（lǜ）是降（jiàng）低小型玻璃鋼化爐鋼化（huà）電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃（lí）加工廠家重點研究的課題。它不僅（jǐn）要（yào）求（qiú）采用優質的浮法玻（bō）璃原片（piàn）——玻璃內雜質少、無大的（de）氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角（jiǎo）加工質量、合理（lǐ）的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等（děng）方麵都有較多要求。