大（dà）多數廠家都是采（cǎi）用的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使（shǐ）用水平鋼化爐在溫度控（kòng）製（zhì）方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度（dù）不能相差太大，也就是要做到（dào）均勻加熱；玻璃必須快速加熱到（dào）要求的溫度。

要避免玻璃（lí）上下表麵溫差對（duì）玻璃鋼化爐效果的影響。上（shàng）下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的（de）凹凸、變形甚至是破碎，在生產（chǎn）過程中我們要（yào）做到以下兩點：首先（xiān）放片時每爐玻璃的放片布（bù）置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫度（dù）的均勻性和（hé）一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時（shí）如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。玻璃剛（gāng）進入爐體時，此時應該增加對（duì）流加熱的方式，開啟（qǐ）上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係統，將（jiāng）爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻（bō）璃各點溫差已不明顯，應以提高加（jiā）熱（rè）速度為主，可關閉（bì）各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加（jiā）熱過程也就宣告結（jié）束。如果遇（yù）到玻（bō）璃邊（biān）緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行（háng）控製，一（yī）方麵可以提高爐（lú）體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減（jiǎn）小大麵積玻璃中間與邊緣（yuán）的溫度差距，另一方麵（miàn）可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也（yě）能減（jiǎn）小玻璃（lí）中（zhōng）部與邊緣的溫差。

鋼化的玻璃越薄，加熱（rè）的溫度就要越高，玻（bō）璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所（suǒ）以在鋼化玻（bō）璃工藝（yì）方（fāng）麵，不能（néng）明確指出哪種溫度設（shè）定好，溫度的選擇在很在程（chéng）度上決（jué）定於原片玻璃的質量和操作（zuò）人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調（diào）整，主（zhǔ）要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控（kòng）製，加熱時間的基本的計算方法每（měi）一名操作人員都應當掌握。

加熱係統測（cè）得的底部溫度（dù）並不是輥子溫度（dù），而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子（zǐ）玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度（dù）要高一些，所（suǒ）以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。避免出電爐的（de）超（chāo）負（fù）荷現（xiàn）象，這（zhè）在（zài）正常的操（cāo）作情況（kuàng）下（xià），在電爐中央加（jiā）熱（rè）元件的加熱區域內，總有（yǒu）玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域（yù）的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡（héng）為止，所以電爐一旦出現超負荷（hé）現象，就會引起玻（bō）璃在冷卻段的破碎。