小型玻璃鋼化爐在建築、汽車行業中都有著廣泛的（de）應用（yòng），發揮著其十分重（chóng）要的作用。相信不少朋（péng）友也都很好（hǎo）奇玻璃鋼化爐的特點。

一、小型玻璃鋼化爐特點：

1. 數倍於常規設（shè）備的爐長和風柵，可以（yǐ）使玻璃在單向運動中（zhōng）被加熱到可鋼化溫度，並被迅速鋼化、冷卻；

2. 靈活的速度曲線調控，適應（yīng）不同時段的玻璃物理狀態； 針對不同規格的玻璃，可設定邏輯伺服控製連續生產模式和純連續生產模式；

3. 生（shēng）產過程（chéng）中風機持續有效工作，節能效果明顯；

4. 加（jiā）熱、冷卻過程無需往複擺動，明顯減少白霧、劃傷、波浪等品質缺陷；

5. 連續鋼（gāng）化工藝，產量倍增。

如何調整小型鋼化爐以降低能耗呢?要知道，降低鋼化爐的電耗，一方麵能夠節省經濟開支，降低企業運營成（chéng）本。另一方麵是響應了國家節（jiē）能環保的號召。

加熱爐內需遵循上部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定（dìng）模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻（bō）璃溫（wēn）差在5℃左右，基本保證了（le）小型鋼化爐加熱玻璃的均勻性。

另外，根據小型鋼化爐的狀態並結合操（cāo）作（zuò）經驗，要細（xì）化了鋼化爐維修保護項目（mù）與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢（jiǎn）修一次的做法，實施效果良好。

不同原片（piàn）在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動（dòng）速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐（lú）玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所（suǒ）以，用小型鋼化爐（lú）加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數（shù）。