大多數廠家都是采用的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平玻璃鋼化爐（lú）在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵（miàn）各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第二，玻璃必須（xū）快速加熱到要求的溫度。鋼化過（guò）程中對（duì）溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的（de）。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上（shàng）下表麵溫差對（duì）玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就（jiù）會引起（qǐ）玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我（wǒ）們要做到（dào）以下兩點：首先放片時（shí）每爐玻璃的放片布置以及（jí）各爐（lú）的間隙時間要均勻；然後，為（wéi）了保證輥子（zǐ）溫度的均（jun1）勻性和一致性，避免玻璃板間輥子（zǐ）溫度過高，在放片時如果縱向（xiàng）出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上（shàng）這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟（qǐ）上（shàng）、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫（wēn）熱風循環係統，將爐內高溫空氣進（jìn）行熱（rè）風循環，可有效地（dì）解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應（yīng）以提高加熱速度為（wéi）主，可關閉各個熱平（píng）衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我（wǒ）們可以（yǐ）從兩個（gè）方麵著手（shǒu）進行控（kòng）製（zhì），一方麵可以（yǐ）提高爐（lú）體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從（cóng）而調整爐內的熱平衡來減小大（dà）麵積玻璃中間與邊緣的（de）溫度差距，另一方麵可以適當延長玻（bō）璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊（biān）緣的溫（wēn）差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃（lí）越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定較好，溫度（dù）的選擇在很在程度上決定於原片玻璃（lí）的質量（liàng）和操作（zuò）人員所調（diào）整的工藝參數（shù）。工藝參數大家在網上都可以查（chá）到，我在這裏就不（bú）多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要通（tōng）過對加熱時間的調整來實現對（duì）加（jiā）熱溫度的（de）控製，加熱時間的（de）基（jī）本的計算方法每一名（míng）操作人員都應當掌（zhǎng）握。

2.加熱（rè）係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而（ér）是鋼化爐底部加熱元件補償輥子（zǐ）玻璃吸收（shōu）的熱量後的平均溫度。由於這個（gè）原因（yīn）。所測得的溫度一般較高，比所測得的（de）上部溫（wēn）度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出（chū）電爐（lú）的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加（jiā）熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻（bō）璃存在，如果電爐內某（mǒu）個（gè）區域的熱消耗超過加（jiā）熱效果，這個區域內的溫度就開（kāi）始下降，一直（zhí）下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦（dàn）出現超負荷現象，就會引起玻（bō）璃在冷卻段的破碎。