異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低（dī）時（shí），由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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