目前玻璃自動（dòng）切割（gē）機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的（de）壓應（yīng）力和（hé）內層的（de）張力發（fā）生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一（yī）個特殊的（de）角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中（zhōng）間（jiān）存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點（diǎn）的可見度降低。

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