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鎮江陶瓷薄板(bǎn)切割機

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鎮江陶瓷薄板切(qiē)割機

  • 所屬分類:鎮江陶瓷切割機(jī)

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機

 

一、設備工作(zuò)區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶(hù)需求,按實(shí)際需求定製尺寸。


二、簡介說明(míng):

實(shí)現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限(xiàn)的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線(xiàn)是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為(wéi)一(yī)體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完(wán)後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到(dào)掰片(piàn)台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台(tái)設備功能能頂3台(tái)設備(上片機(jī)+切割機+掰片台(tái))

      2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事

      3)設計精湛,高效節(jiē)能。節(jiē)電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作(zuò)原理(lǐ):

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動(dòng)翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可(kě)完成,手動方式主要(yào)在設備(bèi)調整和維修時使用,每個(gè)動作(zuò)可單獨完成,也可用來(lái)進行正常工作(zuò)。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機(jī)構使吸盤與陶(táo)瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機(jī)自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的(de)信號後(hòu)再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。

設(shè)備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單(dān)臂吸盤數(shù):三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工(gōng)位

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機(jī)械配置:

1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌(pái)

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動(dòng)機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆(mǔ)龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器(qì)

正泰

7

急停開關


8

按(àn)鈕開關(guān)

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光(guāng)電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切(qiē)割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台(tái)麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置(zhì):同步帶自(zì)動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械(xiè)部分

主要軸承:日本NSK

台板:采(cǎi)用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸(shū)送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到(dào)自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣(qì)部份

切(qiē)割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問(wèn)題缺點(diǎn)。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器(qì):台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具(jù)有自動(dòng)修正功能。確保切割精度。

切割(gē)路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度(dù)。

操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。

     

配(pèi)有陶瓷板專用自動優化(huà)排(pái)版軟件(jiàn)(貴友)

軟件(jiàn)詳細配(pèi)置

可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線(xiàn)切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割(gē)情況自動(dòng)注油潤(rùn)滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日(rì)本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德(dé)國高柔(róu)性(xìng)


7

伺服(fú)電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近(jìn)開(kāi)關

日本“歐姆龍(lóng)”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控(kòng)製軟件

北(běi)京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任何(hé)兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機械配置:

台板:高(gāo)密度板

毛氈(zhān):進口工業(yè)毛氈

風機:離(lí)心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆





本文網址:http://www.dfhdgl.com/product/626.html

關(guān)鍵詞:陶瓷板切(qiē)割機,陶(táo)瓷切割(gē)機廠家,陶瓷切(qiē)割機

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