異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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