目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張（zhāng）應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而（ér）部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中（zhōng），由於（yú）冷卻（què）不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引起（qǐ）的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均（jun1）勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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