異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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