異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分（fèn）不（bú）開的。

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