目前（qián）玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移（yí）能力，使內應力迅速（sù）消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度（dù）。同（tóng）時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形成（chéng）了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一（yī）個設計（jì）良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可（kě）見（jiàn）度降低。

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