目前玻璃自動切割機（jī）常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自（zì）行爆炸成小顆（kē）粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應（yīng）力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和（hé）中（zhōng）間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力（lì）點（diǎn）的可見度降低。

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