異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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