目前玻璃自（zì）動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃仍能（néng）保持原來的形狀，但（dàn）玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料（liào）的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內（nèi）應力作用下會自行爆（bào）炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻（yún）應力引起的（de），例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力（lì）點的可見度降低（dī）。

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