異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分不開的。

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