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目前玻(bō)璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加(jiā)熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力(lì),使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻(bō)璃產(chǎn)生的內應(yīng)力均勻(yún)且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程(chéng)中,通(tōng)常會產生(shēng)風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應(yīng)力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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