CNC陶瓷板自（zì）動（dòng）上（shàng）片（piàn）切割（gē）一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後（hòu）進行切割，切（qiē）割尺寸為（wéi）按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智（zhì）能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人（rén）省錢占（zhàn）地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

      3）設（shè）計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測（cè）開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空（kōng）係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起（qǐ），電（diàn）機驅動機（jī）械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參（cān）數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電（diàn）機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶（táo）瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵（miàn）高（gāo）度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別（bié）齒（chǐ）條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶（dài）自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到（dào）自（zì）動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3） 電氣（qì）部（bù）份（fèn）

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套（tào）兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶（táo）瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮（fú）片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功（gōng）率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆