目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時（shí），玻璃（lí）仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度（dù）平衡時，玻璃（lí）表麵的（de）壓應力和（hé）內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高（gāo）了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風（fēng）點（diǎn）和應力點。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由於冷（lěng）卻（què）不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不（bú）均（jun1）勻。目前（qián）還沒有完全避免（miǎn）應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力（lì）點的可見度降低（dī）。

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