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太原陶瓷切(qiē)割機

太原陶瓷切割機

  • 所屬分類(lèi):太原陶瓷切割機

  • 點擊次數(shù):
  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳(xiáng)細介紹

陶瓷切割機(jī)

CNC陶瓷(cí)板自動上片切割一體機

 

一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備(bèi)注(zhù):可根據客(kè)戶需(xū)求,按(àn)實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切(qiē)割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送(sòng)到掰片台上人工進(jìn)行(háng)掰片

該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.

特點:

1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上(shàng)片、切割、掰(bāi)片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整(zhěng)個工作過程有PLC自動(dòng)控製(zhì)或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使用(yòng),每個動(dòng)作可單獨(dú)完成,也可(kě)用來進行正常工作。給(gěi)出取片信(xìn)號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電(diàn)機驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動(dòng)機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與陶(táo)瓷板(bǎn)同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動(dòng)機(jī)構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位(wèi)後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰(bāi)片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數(shù)及(jí)性能:

技術參數(shù):

1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期(qī):40-60秒

4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大(dà)上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位(wèi):單(dān)工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓(yā)力(lì):-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。

2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸(xī)附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信(xìn)捷(jié)

2

變頻器

台(tái)達

3

電動機斷路器

施耐德(dé)

4

中間繼(jì)電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停(tíng)開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓(yā)力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板(bǎn)切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電(diàn)機(jī)及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭切割(gē)壓力)。

供油方(fāng)式:自(zì)動注油裝置。

輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。

            

2)機械部(bù)分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高(gāo)級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工(gōng)作量)

3) 電氣(qì)部份

切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出(chū)問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。

具(jù)有自動修正功能。確(què)保切割精度。

切割(gē)路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm)

2-8

最大電機軸速(sù)度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對角(jiǎo)線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生(shēng)

設備功率

4KW

油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑


CNC陶瓷板切(qiē)割機主要(yào)部件品(pǐn)牌:

序號

名稱(chēng)

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷(duàn)路器

施(shī)耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日(rì)本安川


8

伺服(fú)控製器

日本安川


9

研磨級別齒條(tiáo)

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分(fèn)離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板(bǎn)測量(liàng),如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械(xiè)配置:

台板:高密度板

毛氈:進口(kǒu)工業毛氈

風機(jī):離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆




本文網址:http://www.dfhdgl.com/product/625.html

關鍵詞:陶瓷板(bǎn)切割機,全自動陶瓷切割機,陶(táo)瓷薄板切(qiē)割機

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