CNC陶瓷（cí）板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台（tái）上，切割機（jī）自動校正陶（táo）瓷（cí）板定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（bèi）（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事（shì），小空（kōng）間，做大事

      3）設（shè）計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片（piàn）

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷（cí）板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自（zì）動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時（shí）翻轉停止（zhǐ），前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構（gòu）使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶（dài）浮起把陶瓷（cí）板移動至（zhì）掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高（gāo）精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電（diàn）機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭（tóu）機械（xiè）保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶（dài）自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采（cǎi）用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易（yì）出問題缺點。    

采用工業（yè）電腦（nǎo）直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製（zhì）係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂（dǐng）杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業（yè）毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆