異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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