目（mù）前玻璃自動（dòng）切割機（jī）常用的物理鋼化（huà）方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內（nèi）應力迅速（sù）消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸（shēn）強度（dù），從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在（zài）內應（yīng）力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不（bú）均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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