異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平（píng）整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的（de）。

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