目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應（yīng）力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝擊（jī）強度。同（tóng）時，由於玻璃（lí）內部存在均（jun1）勻的（de）應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計（jì）良好的鋼（gāng）製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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