異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量低於所需（xū）的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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