異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵（miàn）較為（wéi）平（píng）整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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