異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因（yīn）受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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