莆田陶瓷薄（báo）板切割機

所屬（shǔ）分類：莆田陶瓷切（qiē）割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板（bǎn）切割（gē）機（jī）

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機（jī）

一、設（shè）備工（gōng）作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片（piàn）到（dào）上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在（zài）切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適（shì）合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設（shè）備功（gōng）能（néng）能（néng）頂（dǐng）3台設（shè）備（上片機+切割（gē）機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割（gē）、掰片（piàn）

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來（lái）進行正常工作（zuò）。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾（qīng）斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸（chù）到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升（shēng）起來（lái），在此工位約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整（zhěng）原位（wèi）。切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信（xìn）號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈（liàn）條：特製高精度（dù）加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接（jiē）觸器	正（zhèng）泰
6	相序（xù）保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達（dá）到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣（qì）動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作（zuò）界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可（kě）切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電（diàn）機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件（jiàn）帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號（hào）	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日（rì）本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割（gē）刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶（bǎo）倫係（xì）列控製係（xì）統