CNC陶瓷板自動上（shàng）片切（qiē）割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根（gēn）據客戶（hù）需求（qiú），按實際（jì）需（xū）求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來（lái）料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放（fàng）在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機（jī）自（zì）動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上（shàng）片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過（guò）程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動（dòng）作可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係（xì）統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒（miǎo）後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構（gòu）停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶（táo）瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能（néng）：

技術（shù）參（cān）數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加（jiā）強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附（fù）結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

一、全自動陶瓷（cí）板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械（xiè）保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光（guāng）電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工（gōng）作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全（quán）部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜（lǎn），杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直接（jiē）進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓（yā）裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品（pǐn）牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風（fēng）機（jī）

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆