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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附(fù)近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷(lěng)。當溫度(dù)平衡時,玻璃表(biǎo)麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下(xià)會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的(de)條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避(bì)免應力點(diǎn)的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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