異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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