目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當（dāng）溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生（shēng）了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由（yóu）於玻璃內部（bù）存（cún）在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到（dào）超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在（zài）冷卻過程中，由於（yú）冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均（jun1）勻。從（cóng）一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的（de）條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但（dàn）是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降（jiàng）低（dī）。

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