異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存（cún）在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速度（dù）是分不開的（de）。

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