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佛山市91成人小视频(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備(bèi)功能能頂(dǐng)3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動(dòng)控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維(wéi)修時使(shǐ)用,每個動作可(kě)單獨完成,也可用來進行正常工(gōng)作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可(kě))後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板(bǎn)時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆(gǎn)機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶(táo)瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的(de)信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機(jī)及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭(tóu)切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注油(yóu)裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定(dìng)位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪(lún)夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈(zhān)。
輸(shū)送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動(dòng)原件(jiàn): 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件(jiàn)品(pǐn)牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片(piàn)頂杆
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