異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速（sù）度（dù）是分（fèn）不開的。

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