異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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