異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的。

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