目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內（nèi）層產生了張應力，即（jí）玻璃產生（shēng）的內應力均勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內（nèi）應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性（xìng）。在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均（jun1）勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒（méi）有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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