異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料（liào）在（zài）底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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