異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割（gē）機（jī）刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開的。

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