目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆（kē）粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產（chǎn）生（shēng）的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度（dù），從（cóng）而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成（chéng）小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了（le）風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設（shè）備可（kě）以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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