目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內（nèi）層的張力（lì）發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而（ér）部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在（zài）溫差（chà），導致應力不（bú）均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方（fāng）法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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