異型玻璃切割機（jī）在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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