玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱“炸（zhà）爐”，是鋼（gāng）化玻璃生產中的異常狀況。

由於玻璃（lí）破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深（shēn）加工企業而言這意味著一筆高額的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐（lú）、再升溫恢複生產一般需（xū）要至少24小時。

因此玻璃（lí）鋼化“炸爐”也會對企業的生產計劃和訂（dìng）單交貨造成一（yī）定影響。

所以，鋼（gāng）化“炸（zhà）爐”是（shì）所有玻（bō）璃加工企業都想避免的一種生產狀況。

那麽玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因素（sù）有關呢？又（yòu）有（yǒu）哪些應對的（de）措（cuò）施呢？

一、原片（piàn）質量

玻璃（lí）在鋼化過程中是急冷急熱的過程。

過程中玻璃受到熱應力的衝擊，同（tóng）時（shí）由於玻璃（lí）是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質或表麵的一些微小裂紋（wén）在熱應（yīng）力的作（zuò）用下（xià）會迅速擴大導致玻璃破裂。

就像一張紙拉（lā）緊後，隻要有（yǒu）一個小裂口，紙馬上就從裂口（kǒu）處破開。

原片對鋼化炸（zhà）爐（lú）影（yǐng）響比（bǐ）較大的主要是結石、氣泡和（hé）微裂（liè）紋。

12mm以上的玻璃鋼化過程中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所導致的。

因此，避免“炸爐”可以采（cǎi）購高質量的（de）原片。

二、冷加（jiā）工質量

冷加工導致（zhì）鋼化“炸爐”是指玻璃（lí）在磨邊、鑽孔、開槽等（děng）工序時邊部（bù）存在裂紋導致的。

玻璃加熱過程中（zhōng）邊部受到的（de）熱應力至大，也是容易破裂的地方，因此鋼化玻璃必須磨邊（biān）就是為了消（xiāo）除切割刀口帶來的裂紋。

鑽孔和（hé）開槽與磨邊的情況相同，也要消除孔位（wèi）或槽位處的裂紋，否則加熱過程（chéng）中玻璃也可能從裂紋處破裂。

所以需要提高鋼化前的工序質量，同時加強進爐前的檢查，若發現玻璃有裂紋，不可進行鋼化（huà）工（gōng）序。

三（sān）、設備異常

設備異常導致的“炸爐”主要是由鋼化爐的（de）傳動係統所導致的，常見的有輥道卡死、長度測（cè）量異常以及傳動（dòng）編碼器（qì）、變頻器異常等。

除此以外，局部加熱絲斷裂或對流風機故（gù）障導致的（de）區域溫度不均衡也（yě）容易導致“炸爐”。

玻璃鋼化爐具有完善的（de）監控功能，監控程序可以（yǐ）自動監控幾乎所有的傳感器和執行元件的工作情況，可（kě）避（bì）免設備異常導致的“炸爐”發生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主要原因之一。

工藝不（bú）當主要有這兩種情況，分（fèn）別（bié）是加熱過快和（hé）加熱不均衡。

加（jiā）熱（rè）過快主要和溫度設置過高、對流設置過大有關。

加熱過（guò）快是指玻（bō）璃進爐後的升溫速（sù）度過快，從（cóng）而導致玻璃的熱應力較大致使玻璃爆裂。

一般而言，玻璃越厚、版麵越大，加熱的（de）速度應當越慢。加熱過快導致的“炸爐”碎片一般呈小碎（suì）塊（kuài）狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內加熱時，玻璃上下兩麵一麵加熱快溫度高，一麵加熱慢溫度（dù）低（dī）。

這種情況下玻璃會在鋼化爐內出現翹曲，輕（qīng）則出現輥（gǔn）道白印，重則直接導致玻璃形變過大而破碎。

加熱（rè）不均（jun1）衡（héng）的情況在LOW-E玻璃的鋼（gāng）化中（zhōng）最為常見，主要依靠溫度和對（duì）流調節，直接觀察爐內玻璃的狀態（tài）是有效規避的方法。

鋼化爐整機采用工業控製機和PLC控製，控製係統可以自（zì）動儲存、更新玻（bō）璃的加工工藝參數，

而（ér）且加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控製爐溫；

控溫算法采（cǎi）用（yòng）模塊調（diào）節，抗幹擾能力強，控溫精度高，性（xìng）能（néng）更加穩定（dìng）可靠；

自動升溫時三相均（jun1）衡用電（diàn）和非加熱過程中自動消除相不平衡；

此外，爐子的溫（wēn）度微調控製可以通過調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的（de）微調（diào）溫度實現，每根爐絲可以單獨設置溫度及功（gōng）率，方便各種各種類型玻璃的操作。