玻（bō）璃鋼化爐是生產玻璃的主要生產（chǎn）加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用。

但是一整個鋼化（huà）爐是由眾多的配件整合在一起的，鋼化爐的配件和配件的選（xuǎn）擇及其作用，下麵做一個詳細的介（jiè）紹。

玻璃鋼化爐配件主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分（fèn），以及高（gāo）壓離心風機、供風（fēng）管道、集風箱、氣路、電（diàn）氣控（kòng）製櫃、操作台等組成。

玻璃鋼化爐的放片段主要是由鋼質膠麵輥道，升降台，邊輥係統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化爐主要作用是利用（yòng）物理方法對玻璃原片進行鋼化處理的一種設備，利用玻璃加熱後（hòu）迅速冷卻玻璃表麵產生的應壓力和張力提升（shēng）玻璃的強度（dù）。

在生產過程（chéng）中有為了保證每一（yī）塊鋼化玻璃可以滿足質量要求對每一個生產流程都需要格外注意，入片是鋼化開始的步驟，

下麵玻璃鋼化（huà）爐廠家就給大家介紹一下鋼化爐放（fàng）片規則：

1、檢查設備：

放（fàng）片之前應對入（rù）片輥（gǔn）台（tái）進行檢查和清理，保持輥麵的清（qīng）潔，避免髒汙沾在玻璃原片上影響鋼化效果和（hé）玻璃質量。

2、檢查原片：

影響鋼化玻璃質量的除了（le）玻璃鋼化爐還有就是（shì）玻（bō）璃原片，玻璃原片質量的好（hǎo）壞直接影響（xiǎng）鋼化玻璃出品的質量，

如果出現毛邊、磨（mó）洗質量不合格等瑕（xiá）疵品（pǐn）不得入爐加工，否則容易出現（xiàn）炸爐或麻點玻璃。

3、裝片：

裝片時應暫停設備，平穩的將玻璃房（fáng）在入片錕道前端，確定玻璃原片（piàn）位（wèi）置正確。

同時注意采用交叉換位裝片的（de）方（fāng）法，避免輥道長期高溫兩側（cè）低溫產（chǎn）生“熱邊現（xiàn）象”。

4、開啟設備：

按動啟動按鈕，待玻璃進入一步進長（zhǎng）度（dù）後，繼續擺（bǎi）放下一（yī）塊玻璃。

玻璃片和片直接（jiē）的距離（lí）不能小於40mm，距離爐內壁不小於50mm，

總長度和擺動（dòng）幅度不能超過風柵長度，嚴（yán）禁超長裝片（piàn），

另（lìng）外薄而小的玻璃原片需加（jiā）大擺放（fàng）間距，大而厚的玻璃可以減小擺放（fàng）距離。

5、停爐：

停玻璃（lí）鋼化爐爐前應提前停止裝（zhuāng）片，避免停爐後原片滯留在鋼化爐中。

停爐後對設備進行檢查待機器內玻璃搖出後再全部停止。