近些年（nián），隨著國家經濟的高速發展，玻璃（lí）在很多行業（yè）的到（dào）了廣泛使用。我們都知道玻璃（lí）是在鋼化爐生（shēng）產出來的，但是（shì）在玻璃在製造中對鋼化爐內的溫（wēn）度極有要求（qiú）。它（tā）對（duì）產（chǎn）品的質量有重要影響。小編就給大家講解生（shēng）產（chǎn）中的（de）玻璃鋼化爐溫控技術要求。

一、均勻加熱

1、表麵溫差（chà）對玻璃成型效果的影響。要避免玻璃上下表麵（miàn）溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就（jiù）會引起玻璃的凹凸（tū）、變形甚至是（shì）破碎，在生產過程（chéng）中我們要做到以下兩點：首先放片時每（měi）爐玻璃的放片（piàn）布置以（yǐ）及各爐的（de）間隙時間要均勻；然後（hòu），為了保證（zhèng）輥子溫度（dù）的均勻性和一致性，避免玻璃板間（jiān）輥子溫度過高，在放（fàng）片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個（gè）間隙。

2、升溫控製。玻璃（lí）剛進入（rù）爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部（bù）熱（rè）平衡（héng），通過爐內的高溫溫執風循環係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解（jiě）決玻璃各點溫差大（dà）的問（wèn）題。

在加熱後半段，玻璃（lí）各點（diǎn）溫差已不明顯，應以提高加熱速（sù）度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設（shè）定的爐溫（wēn）一致，加熱過程也就宣告（gào）結束。

3、提供熱平衡壓力。如（rú）果（guǒ）遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱（rè）平衡壓力，增加熱（rè）對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度（dù）差距，另一方麵可以適當延長（zhǎng）玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。