大多數廠家都是采用的（de）玻璃鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控製方麵，簡（jiǎn）單的來說有（yǒu）兩個基（jī）本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不能（néng）相差太大，也就是要（yào）做到（dào）均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱（rè）到要求的溫度。

鋼（gāng）化過程中對（duì）溫度的控製（zhì）就是圍繞這兩個核（hé）心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效（xiào）果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚（shèn）至（zhì）是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻（yún）；然（rán）後，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥（gǔn）子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放（fàng）下一爐（lú）玻璃時要補上這個間隙。

2.玻璃（lí）剛進入爐體時，此時應（yīng）該增加對流加熱的方式，開（kāi）啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風（fēng）循環（huán）係統（tǒng），將爐內（nèi）高溫空氣進行熱風循環，可（kě）有效地解決玻（bō）璃（lí）各點溫差（chà）大的問題。

在加熱後（hòu）半段，玻璃各點溫差已不明顯（xiǎn），應以提高加熱速度（dù）為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的（de）爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到（dào）玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方（fāng）麵可以提高爐體（tǐ）內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整（zhěng）爐內的熱（rè）平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一（yī）方麵可以適當延長玻璃的加熱時間，從而（ér）也能減小玻（bō）璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化（huà）的玻璃越薄，加熱（rè）的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱（rè）熱的溫（wēn）度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪種溫（wēn）度設定好（hǎo）的，溫度的選（xuǎn）擇在很在程度上決定於原片玻璃的質（zhì）量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都（dōu）可以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫（wēn）度的調整，主（zhǔ）要通過對加熱時間（jiān）的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計（jì）算（suàn）方法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測（cè）得的（de）底部溫度並（bìng）不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得（dé）的上部溫（wēn）度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱（rè）的溫度（dù）設定要高一些。

3.避免出電爐的超（chāo）負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一（yī）直有玻（bō）璃存在，如果（guǒ）電爐內某（mǒu）個區域的熱消耗超過加熱（rè）效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡（héng）為止，所以電（diàn）爐一旦出現超負荷現（xiàn）象，就會引起玻璃在冷卻段的破（pò）碎（suì）。